Разработка и внедрение решений
для автоматизации инженерных расчетов

+7(495) 761-2487

Оптимальная калибровка микропроцессорной системы управления двигателем ВАЗ-2110

Заказчик: АвтоВАЗ, ЗМЗ, УМЗ (российские автомобильные заводы)

Инструмент: IOSO NM (работа с реальным физическим стендом)

Прикладной кейс: «Оптимальная калибровка системы управления двигателем ВАЗ-2110 с использованием IOSO» / «Optimal Calibration of VAZ-2110 Engine Control System Using IOSO Technology»


Отрасль

Автомобилестроение. Калибровка электронных систем управления бензиновыми двигателями для снижения токсичности выхлопа и улучшения топливной экономичности.


Задача

Найти оптимальные параметры настройки микропроцессорной системы управления двигателем ВАЗ-2110 с распределённым впрыском, обеспечивающие:

  • минимальный выброс коэффициента избытка воздуха α (воздушно-топливного отношения) при разгоне и сбросе газа
  • минимальный расход топлива при соблюдении ограничений по токсичности (CO, NO, CH)

Задача решалась двухэтапно: на первом этапе оптимизировался выброс α при разгоне (ограничение на выброс при сбросе газа), на втором — при сбросе газа (ограничение на выброс при разгоне).


Исходные ограничения и сложности

  • Задача решалась на реальном физическом стенде АвтоВАЗ — каждый эксперимент требовал физического запуска и замера на двигателе, то есть был дорогостоящим по времени
  • Коэффициент α зависит от большого числа взаимосвязанных параметров настройки системы управления, которые инженеры традиционно подбирают вручную методом проб и ошибок
  • Традиционный подход требовал порядка 200 экспериментов для достижения стабильного α при переходных режимах
  • Система управления двигателем включала: электронную систему подачи топлива с обратной связью по λ-зонду, систему управления углом опережения зажигания, систему управления интенсивностью турбулентного потока (заслонки во впускном коллекторе), систему оптимального управления рециркуляцией ОГ

Подход и решение

IOSO применялся непосредственно для управления физическим экспериментом на стенде: алгоритм выдавал значения трёх управляющих параметров (воздушно-топливное отношение, угол опережения зажигания, рециркуляция ОГ), инженер реализовывал эти настройки на двигателе, измерял результат и передавал его обратно в IOSO.

Параметры задачи: 3 переменных, 1 ограничение. Задача решалась в два этапа: 19 экспериментов на первом этапе и 2 эксперимента на втором.


Результаты

  • Оптимальная калибровка достигнута всего за ~20 экспериментов против ~200 при традиционном ручном подборе — ускорение в 10 раз
  • Выброс α при переходных режимах (разгон и сброс газа) минимизирован: графики показывают полное устранение характерного пика воздушно-топливного отношения, наблюдавшегося в исходном варианте
  • Топливная экономичность двигателя улучшена на до 6%
  • Выполнена оптимальная калибровка электронной системы подачи топлива и системы управления зажиганием для двигателя УМЗ

Ценность для заказчика

  • Радикальное сокращение времени и стоимости доводки двигателя на испытательном стенде: 20 экспериментов вместо 200 — это прямая экономия на стендовом времени и оплате труда инженеров-испытателей
  • IOSO позволяет применять математически обоснованный поиск оптимума вместо интуитивного перебора, что особенно ценно при большом числе взаимовлияющих параметров настройки
  • Метод масштабируется на любые двигатели российских производителей (АвтоВАЗ, ЗМЗ, УМЗ) без изменения методологии
  • Улучшение топливной экономичности на 6% при соблюдении норм токсичности — прямой коммерческий результат для автопроизводителя
Заполните форму
Мы с вами свяжемся в ближайшее время
После заявки вам перезвонит специалист
Ответит на вопросы:

которые у Вас возникли

Проконсультирует:

По продукции нашей компании

Вход/регистрация

Разработка и внедрение решений
для автоматизации инженерных расчетов
г. Москва,
ул. Электрозаводская, 20.

+7(495) 761-2487

company@iosotech.com