Описание
ATLAS — это программный комплекс класса САПР, предназначенный для автоматизации проектирования оптимальных технологических процессов и технологической подготовки производства. Решение ориентировано на предприятия, которым необходимо повышать рентабельность не только через внедрение новых технологий, но и через интенсификацию производства, оптимизацию техпроцессов, логистических маршрутов, загрузки оборудования и организации труда.
В основе ATLAS лежат численные методы оптимизации, которые позволяют решать сложные многопараметрические задачи производства и находить лучшие варианты технического перевооружения, последовательности операций и организационной схемы выполнения работ. Такой подход дает возможность формировать обоснованные инженерные решения для сборочных, механо-сборочных, сварочных и других технологических процессов, включая их пространственную организацию, синхронизацию и балансировку.
Программный комплекс поддерживает несколько уровней оптимизации. На первом этапе определяется оптимальное пространственное расположение объекта относительно технологического потока по критериям минимизации трудоемкости, уменьшения количества переустановок, повышения качества и удобства выполнения работ. На втором этапе рассчитывается оптимальная последовательность операций по критериям сокращения общего времени выполнения, минимизации переустановок, учета сопряжения процессов, устойчивости процессов и концентрации векторов потоков. В описании решения указано, что блок расчета последовательности использует до 18 критериев оптимизации.
Во вложении также описан следующий уровень развития системы: оптимальная организация производственного процесса. Для него рассматриваются варианты выполнения операций — ручной, механизированный, полуавтоматический и автоматический режимы, тип производства, база нормирования и варианты выбора оборудования. На этой основе могут решаться задачи рационального выбора способов выполнения операций, балансировки линий, группирования операций, перепланировки, перевооружения, а также оптимального разделения процесса на общий, узловой и подузловой потоки. Отдельно упомянут модуль ATLAS.DIAGRAM, который предназначен для графического представления процесса в потоке и упрощает анализ, чтение и восприятие технологических схем.
ATLAS подходит для решения задач:
- технического аудита и выбора оптимального варианта перевооружения предприятия;
- поиска лучшего технологического процесса в пространстве, времени и организации работ;
- оптимизации стационарных, конвейерных, подвижных и неподвижных схем производства;
- синхронизации работы оборудования и персонала с учетом ТОиР и меняющейся производственной программы;
- оптимального размещения оборудования и организации логистических процессов;
- интеграции модулей оптимального планирования с ERP-системой предприятия.
Практическая ценность решения подтверждается примерами из вложения. Для разных производственных задач зафиксированы измеримые результаты: снижение трудоемкости на 14% за счет изменения переустановок, на 13% при оптимизации маршрута механообработки, на 21% при оптимизации процессов изготовления отливок, на 17% при оптимизации процессов изготовления деталей дизеля, а также снижение трудоемкости на 7% в процессе технического обслуживания автомобиля за счет изменения последовательности операций. В отдельных кейсах также указано сокращение производственной площади на 10% и 25% и уменьшение численности работников.
Главное отличие ATLAS от подходов, основанных только на Lean-практиках, состоит в том, что система использует именно численные методы оптимизации. Это позволяет работать не только с организационными улучшениями, но и с существенно более сложными, многокритериальными и многопараметрическими задачами, где требуется инженерный расчет, формальная оценка альтернатив и поиск лучшего варианта по совокупности критериев.
Преимущества
- численная оптимизация технологических процессов и подготовки производства;
- повышение производительности труда и эффективности использования оборудования;
- сокращение трудоемкости и сроков выполнения работ;
- оптимизация маршрутов, последовательности операций и переустановок;
- поддержка сборочных, механо-сборочных, сварочных и сервисных процессов;
- решение задач перевооружения, перепланировки и производственной логистики;
- возможность интеграции с ERP-системой предприятия;
- поддержка проектирования поточных, стационарных и подвижных схем организации работ.
