Разработка и внедрение решений
для автоматизации инженерных расчетов

+7(495) 761-2487

Оптимизация сейсмостойкости конструкции объекта атомной электростанции

Отрасль Атомная энергетика / Сейсмостойкое проектирование / Гражданские конструкции АЭС Проект реализован с применением многокритериальной оптимизационной платформы IOSO NM (Sigma Technology) в связке с конечно-элементным пакетом ABAQUS (Dassault Systèmes) для оптимизации динамических характеристик транспортного контейнера атомной электростанции при сейсмическом воздействии. Технический кейс: Применение программы оптимизации IOSO NM и ABAQUS на гражданских сооружениях АЭС / Application of Optimization Program IOSO NM and ABAQUS at Civil Structures of NPP Задача Транспортный контейнер атомной электростанции подвергается сейсмическому воздействию. Требовалось оптимизировать конструкцию таким образом, чтобы огибающая спектров ускорений в контрольных точках находилась в допустимых нормативных пределах. Задача являлась двухкритериальной: одновременная минимизация двух компонент ускорений — нормальной (An) и боковой (Ab) — при воздействии трёхкомпонентной акселерограммы проектного землетрясения интенсивностью 7 баллов по шкале МСК-64. Исходные ограничения и сложности Жёсткие нормативные требования. Требования к форме и уровням спектра ускорений в ядерной энергетике чрезвычайно строги — без применения оптимизатора удовлетворить их при сохранении конструктивных ограничений не представляется возможным. Высокая вычислительная стоимость модели. Расчётная модель представляла собой детальную конечно-элементную модель в ABAQUS с нелинейным динамическим анализом при трёхкомпонентном сейсмическом воздействии. Каждый расчёт является вычислительно дорогостоящим, что накладывало жёсткие ограничения на допустимое число итераций. Противоречие двух компонент ускорений. Минимизация нормальной и боковой компонент ускорений — конкурирующие цели: конструктивное решение, снижающее одну компоненту, как правило, увеличивает другую. Требовалось нахождение множества Парето-оптимальных компромиссных решений. Высочайшие требования к безопасности. Область атомной энергетики отличается строжайшими нормативными ограничениями — любое проектное решение должно быть верифицировано на соответствие регуляторным требованиям при каждом варианте конструкции. Подход и решение Оптимизационный контур объединял два программных инструмента: ABAQUS (Dassault Systèmes) — расчёт динамического отклика конструкции при сейсмическом воздействии (КЭ-решатель); IOSO NM — многокритериальный оптимизатор, управляющий конструктивными переменными. IOSO NM в автоматическом режиме варьировал конструктивные параметры контейнера — сечения и жёсткости элементов — запускал ABAQUS, считывал спектры ускорений в контрольных точках и формировал следующее приближение к оптимуму. Всего было выполнено 1000 итераций, по результатам которых получен фронт Парето из 20 оптимальных решений. Результаты Спектры ускорений в контрольных точках были снижены в 7–8 раз по сравнению с исходной конструкцией. Оптимизированная конструкция удовлетворяет всем нормативным требованиям к форме и уровням спектра ускорений. Значения нулевого периода ускорения (ZPA) составили: по оси Y — 9,31; по оси Z — 9,86. Полученный фронт Парето демонстрирует доступный диапазон компромиссов между компонентами An и Ab для различных конструктивных решений. Ценность для заказчика Решение принципиально недостижимой задачи. Снижение спектров ускорений в 7–8 раз при соблюдении всех нормативных ограничений — результат, который невозможно получить без автоматизированной оптимизации: конструктор не смог бы вручную найти параметры, удовлетворяющие столь жёстким спектральным требованиям. Соответствие нормам безопасности АЭС. Обеспечение нормативных требований к сейсмостойкости — ключевое условие получения разрешения регуляторов на эксплуатацию объекта. Оптимизация напрямую влияет на возможность ввода объекта в эксплуатацию. Полная автоматизация расчётно-оптимизационного цикла. Прямая интеграция IOSO NM с ABAQUS обеспечивает воспроизводимый и документированный процесс проектирования, что критично при взаимодействии с надзорными органами в ядерной отрасли. Готовое множество проектных альтернатив. Фронт Парето из 20 решений предоставляет конструктору полную картину допустимых компромиссов между компонентами ускорений, позволяя осознанно выбрать конфигурацию с учётом дополнительных конструктивных и технологических ограничений.

Оптимизация многослойного антиотражающего покрытия оптических элементов

Отрасль Оптическая промышленность / Космические технологии / Прецизионная оптика Проект реализован с применением многокритериальной оптимизационной платформы IOSO NM (Sigma Technology) в связке с внутренним расчётным кодом оптической физики для разработки антиотражающих покрытий оптических элементов спутниковых и наземных систем. Технический кейс: Оптимизация многослойного оптического покрытия / MULTILAYER OPTICAL COATING OPTIMIZATION Задача Цель проекта — минимизировать коэффициент отражения оптической поверхности в заданном диапазоне длин волн путём оптимального подбора параметров многослойного покрытия. Одновременно требовалось минимизировать поглощение в покрытии. Задача являлась двухкритериальной: конкурирующие цели — минимизация отражения и минимизация поглощения — требовали нахождения оптимального компромисса. Исходные ограничения и сложности Высокая размерность пространства параметров. Задача включала до 40 переменных: порядок следования слоёв, их количество и индивидуальные толщины. Полный перебор комбинаций при столь большом числе переменных принципиально невозможен. Сложность физической модели. Расчётная модель базировалась на внутреннем (in-house) математическом коде оптической физики, не допускающем прямой аналитической оптимизации. Оптимизатор должен был работать с ним как с «чёрным ящиком». Широкий целевой спектр. Диапазон длин волн охватывал видимый и ближний ИК-спектр — от 400 до 1000 нм. Исходные (неоптимизированные) параметры покрытия давали крайне нестабильный коэффициент отражения с многочисленными пиками по всему диапазону, достигающими значений до 0,9. Взаимозависимость слоёв. Изменение толщины или состава одного слоя влияет на интерференционные характеристики всего стека, что делает задачу сильно взаимосвязанной и исключает последовательную оптимизацию отдельных слоёв. Подход и решение IOSO NM управлял автоматическими вызовами внутреннего расчётного кода, последовательно варьируя толщины и состав слоёв покрытия. Многокритериальная постановка позволила исследовать компромисс между минимальным отражением и минимальным поглощением в целевом диапазоне длин волн без необходимости ручного перебора комбинаций. Прямая интеграция IOSO NM с внутренним расчётным кодом не потребовала адаптации или замены коммерческого программного обеспечения — оптимизатор работал с существующим инструментом через стандартный файловый обмен. Результаты В целевом диапазоне длин волн 400–1000 нм коэффициент отражения снизился практически до нуля — вместо хаотичного нестабильного профиля с пиками до 0,9 оптимизированное покрытие обеспечивает стабильно низкое отражение по всему заданному спектру. Были определены оптимальные значения толщин всех слоёв многослойного покрытия, обеспечивающие заданные оптические характеристики. Ценность для заказчика Резкое повышение пропускания оптических элементов. Снижение коэффициента отражения практически до нуля критично для космических телескопов, солнечных панелей и прецизионных оптических приборов — где каждый процент потерь на отражение напрямую влияет на характеристики системы. Решение задачи, недостижимой традиционными методами. Высокая размерность пространства параметров (до 40 переменных) исключает возможность аналитической или ручной оптимизации — IOSO NM обеспечивает глобальный поиск в пространстве, недоступном для классических подходов. Бесшовная интеграция с существующим инструментарием. Прямое подключение оптимизатора к внутреннему расчётному коду не требует замены или адаптации проверенного физического кода, что существенно снижает стоимость внедрения.  

Оптимизация геометрии радиатора микропроцессора

Отрасль Электронная промышленность / Проектирование систем охлаждения Проект реализован с применением многокритериальной оптимизационной платформы IOSO NM (Sigma Technology) в связке с Pro/Engineer, ANSYS ICEM CFD и ANSYS CFX для решения задачи оптимального проектирования системы охлаждения кремниевого микропроцессора. Технический кейс: Оптимизация геометрических параметров радиатора микропроцессора для охлаждения электроники / Geometrical parameters optimization for microprocessor radiator   Задача Требовалось оптимизировать геометрические параметры алюминиевого радиатора для охлаждения микропроцессора, работающего в режиме постоянного тепловыделения при обдуве вентилятором с постоянной скоростью воздушного потока. Задача являлась двухкритериальной — необходимо было одновременно минимизировать два конкурирующих показателя: максимальную температуру в теле микропроцессора и общий объём радиатора. Снижение температуры требует увеличения площади теплообмена и, как следствие, габаритов радиатора — тогда как требования к компактности устройства ограничивают его размеры. Исходные ограничения и сложности Высокая размерность задачи. Пространство поиска включало 20 независимых геометрических переменных, описывающих форму и размеры радиатора, что делало ручной перебор вариантов практически невозможным. Вычислительная сложность модели. Физическая модель представляла собой трёхмерную сопряжённую задачу: гидродинамика потока (CFD) совместно с теплопроводностью в твёрдом теле. Несмотря на использование симметрии конструкции — расчётная область была сокращена до четверти полной геометрии — каждый вызов модели требовал полного цикла построения сетки и CFD-расчёта, что накладывало жёсткие ограничения на допустимое число итераций. Противоречие критериев. Уменьшение объёма радиатора неизбежно снижает эффективность охлаждения и повышает температуру процессора, тогда как улучшение теплоотвода требует увеличения габаритов. Единственного «наилучшего» решения не существует — требовалось построить полный спектр компромиссных вариантов. Подход и решение Был выстроен автоматизированный оптимизационный контур, объединяющий четыре программных инструмента: Pro/Engineer (PTC) — параметрическое моделирование геометрии радиатора; ANSYS ICEM CFD — автоматическое построение расчётной сетки для каждого варианта; ANSYS CFX — CFD-расчёт с сопряжённым теплообменом; IOSO NM — многокритериальный оптимизатор, управляющий всем циклом. Система работала в режиме полностью автоматизированного обмена данными: оптимизатор передавал новые геометрические параметры в Pro/Engineer, инициировал перепостроение сетки и расчёт в ANSYS, получал значения целевых функций и формировал следующее поколение решений. Для построения полного фронта Парето потребовалось всего 200 вызовов расчётной модели. Результаты Получен полный фронт Парето из 20 оптимальных точек, охватывающих следующий диапазон характеристик: Точка Объём радиатора Макс. температура процессора 1 (min T) 11 850 301 K 6 8 080 308 K 9 4 550 313 K 14 3 075 327 K 20 (min V) 2 265 340 K Диапазон достижимых решений охватывает снижение объёма радиатора в 5,2 раза (с 11 850 до 2 265) при соответствующем росте температуры на 39 K — либо минимальную температуру 301 K при максимально допустимых габаритах. Ценность для заказчика Полный спектр обоснованных проектных решений. Инженер получает не единственный вариант, а готовое множество оптимальных компромиссов и самостоятельно выбирает нужную точку в зависимости от приоритетов — компактность устройства или максимальная надёжность охлаждения. Радикальное сокращение вычислительных затрат. 200 запусков тяжёлого CFD-расчёта вместо тысяч при ручном переборе — экономия машинного времени на порядки. Полная автоматизация цикла. Исключение ручной передачи данных между инструментами устраняет ошибки и существенно сокращает трудозатраты инженера. Прямое влияние на надёжность продукта. Температурные характеристики процессора напрямую определяют его срок службы — оптимизация системы охлаждения является одним из ключевых факторов конкурентоспособности в сегменте компьютерного оборудования.

Заполните форму
Мы с вами свяжемся в ближайшее время
После заявки вам перезвонит специалист
Ответит на вопросы:

которые у Вас возникли

Проконсультирует:

По продукции нашей компании

Вход/регистрация

Разработка и внедрение решений
для автоматизации инженерных расчетов
г. Москва,
ул. Электрозаводская, 20.

+7(495) 761-2487

company@iosotech.com